隧道帶模注漿一體機集攪拌、制漿、儲漿、注漿、自動打印流量和壓力等多功能為一體，支持智能觸屏操作功能，操作簡單。隧道帶模注漿一體機主要應用于隧道二襯拱頂帶模注漿，采用雙層設計，上層制漿，下層拌漿，前端注漿，注漿壓力及流量自動打印，實現一臺設備“攪拌注漿施工作業”，減少設備投入的同時，提高注漿工效，也降低了現場作業人員的勞動強度。在使用隧道帶模注漿一體機以前，我們需要了解下隧道帶模注漿一體機帶模注漿使用方法。
一、隧道帶模注漿一體機帶模注漿施工要點
1、安裝RPC注漿管、排氣管頂住防水板
隧道襯砌臺車改造后，將準備好的RPC注漿管通過改造后的預留孔處進行“試穿”量測，確定RPC注漿管的安裝長度和檢測二襯厚度是否滿足設計要求，具體標準以RPC注漿管頂住防水板長度+法蘭長度（7cm）+2cm為準。
2、記錄板上記錄RPC管埋入深度
在RPC注漿管頂住防水板后做好標記記錄RPC管埋入深度：標記應為兩條線，一條為與二襯模板外模板的線（用來檢測二襯厚度是否滿足要求）；另一條為二襯模板外模板線+2cm，即RPC注漿管的下料長度。
3、澆筑混凝土并觀察預埋管出漿
二襯混凝土應對稱澆筑，左右兩側混凝土面高差不得超過0.5m，前后高差不得超過0.6m，混凝土澆筑應逐窗逐層自模板窗口灌入，由下向上，對稱分層，傾落自由高度不超過2m。澆筑拱頂混凝土時，注漿管作為觀察口，看混凝土是否澆注到拱頂，注意觀察預埋管是否泌漿為準，必要時可對注漿觀察口進行清理，避免堵塞。
4、注漿液制備及帶模注漿
拱頂注漿原則上按照從低端往高端開始注漿。二襯混凝土澆筑完成2～3h后進行，注漿材料采用充填砂漿，水灰比為0.18；注漿采用隧道襯砌專用帶模制漿注漿一體機進行操作。漿液要求連續拌制，拌制過程中嚴格監控材料用量，確保漿液的質量。
5、觀察壓力表和排氣孔出漿
注漿結束標志以排氣孔和端頭模流出濃漿即結束注漿。若臺車模板處出漿壓力達到1.0MPa，仍未出濃漿，應更換排氣孔注漿，直至中間排氣孔和端模排氣孔流出濃漿時停止注漿。
6、注漿結束，卸下注漿機軟管，將灌漿管孔封堵密實。
7、漿液初凝后卸除定位法蘭。
二、隧道帶模注漿一體機帶模注漿作業流程
1、注漿前準備工作
（1）主注漿孔上連接帶有閥門、壓力表及快速接頭的注漿接頭。
（2）安放隧道帶模注漿一體機。設備放在上一循環襯砌下方，且靠邊放置，貼安全警示反光條。
（3）備足注漿材料，放置在制漿機附近，且底部須進行防潮防水隔離，防止施工等各種用水浸濕注漿材料。
（4）根據注漿設備要求，進行設備、注漿管潤濕和泵送檢校。
2、制漿作業流程
（1）按照材料配合比，計算每盤材料量和拌合水量，并使用專用的盛水器具。
（2）開動攪拌機，先加入一半的注漿材料，然后加入全部的拌合水，再繼續加入另一半注漿材料，攪拌2～3min，攪拌成均勻的漿體。
（3）打開制漿桶卸料閥門，使漿體快速流出到儲漿桶，然后關閉制漿桶卸料閥門。
3、注漿作業流程
（1）漿料放入到儲漿桶后，將注漿管放到排水溝邊緣，啟動注漿機，將管體中的水全部擠出后，停止注漿機。
（2）將注漿管管頭提升到襯砌臺車上，與臺車注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺車上，懸空部分固定到臺車側面。
（3）啟動隧道帶模注漿一體機，開始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進行注漿。
（4）注漿過程中，觀察臺車壓力表和端模出漿情況。如果端頭模圓弧高點漏漿，先停止注漿機，并及時對漏漿處進行封堵，然后繼續注漿，直至端頭出漿漿體密度與制漿機中一致。更換至下一個注漿孔，依次類推。
注漿時，如果臺車處壓力表超過1.0MPa，直接轉至一下注漿孔。每一個注漿孔均需注漿，但在注漿過程中進行其它孔注漿時未注漿的注漿孔流出達到相同密度的漿體時，該孔可以封閉，不進行注漿。RPC注漿管內須飽滿，注漿完畢更換注漿連接件時應及時封堵RPC注漿管。
（5）結束注漿。