噴射混凝土既是一種新型的支護結構，又是一種新的施工工藝。它是使用混凝土噴漿機，按一定的混合程序，將摻有速凝劑的細石混凝土，噴射到巖壁表面上，并迅速固結成一層支護結構，從而對圍巖起到支護作用。
一、混凝土噴射流程
流程：施工準備 → 受噴面處理 → 埋設噴層厚度標釘 → 機具到位 → 接通風水電、試機 → 初噴混凝土作業 → 復噴混凝土作業 → 質量檢查
二、混凝土噴射工藝種類
噴射混凝土的工藝流程有干噴、潮噴、濕噴和混合噴四種。主要區別是各工藝的投料程序不同，尤其是加水和速凝劑的時機不同。
1、干噴、潮噴工藝流程
干噴的缺點是產生的粉塵量大，回彈量大，加水是由噴嘴處的閥門控制的，水灰比的控制程度與噴射手操作的熟練程度有關。但使用的機械較簡單，機械清洗和故障處理容易。潮噴是將骨料預加少量水，使之呈潮濕狀，再加水泥拌和，從而降低上料、拌和和噴射時的粉塵。但大量的水仍是在噴頭處加入和噴出的。
2、濕噴工藝流程
濕噴混凝土質量容易控制，噴射過程中的粉塵和回彈量很少。但對噴射機械要求較高，機械清洗和故障處理較麻煩。對于噴層較厚的軟巖和滲水隧道，則不易使用濕噴。
2、混合噴工藝流程
混合噴射又稱水泥裹砂造殼噴射法，是將一部分砂加水拌濕，再投入全部水泥強制攪拌造殼；然后加第二次水和減水劑拌和成SEC砂漿；將另一部分砂和石、速凝劑強制攪拌均勻。然后分別用砂漿泵和干式噴射機壓送到混合管混合后噴出。由于噴射工藝的不同，噴射混凝土強度不同，干噴和潮噴混凝土強度較低，一般只能達到C20，而混合噴射和濕噴則可達到C30~C35。