在已建的尤其是早期修建的人防工程中，由于設計、材料、施工等原因，多存在主體工程滲漏水問題，有的還特別嚴重。人防工程滲漏水造成人員無法正常生活和工作，貯存的物質容易受潮霉變，工事內部的裝修和設備腐爛加劇，平時開發利用難度大，使人防工事難以發揮其應有的戰備效益、經濟效益和社會效益，當地下水攜帶外部泥沙滲入工程內部時，改變了周圍的地質條件，有的甚至危及地面建筑和市政設施，造成極壞的影響。

一、堵漏治水方案

（一）方案設計原則
1.采用多種施工工藝和材料的結合、堵防結合、封排結合、綜合治理的原則進行方案設計。
2.在滲漏水狀態下完成混凝土內襯施工，必須首先切斷滲漏水路，保持工作面施工無水。
（二）堵漏加固方案
堵漏加固段先采用墻外帷幕注漿，將進入工事內的所有水路堵死，再澆搗鋼筋混凝土內襯，用其自身防水特性隔斷滲水,施工步驟為：
1.面滲采用促凝灰漿處理，壓力大時集中于一點下管引水。
2.大漏變小漏，線漏變點漏，后下管引水。
3.冒水泉涌采用3～5道帷幕漿液將水頭隔斷或改變水流方向。
4.對癥下藥選擇適宜材料工藝作好漏水點的封堵工作，為后注漿堵漏創造條件。

二、注漿堵漏施工

（一）注漿材料
1.水泥注漿用復合水泥漿液。水泥漿液具有來源豐富、價格便宜、漿液結合體抗壓強度高、抗滲性能好等優點。為進一步提高抗滲性、早凝性和滲透性，在純水泥漿液中按比例加入防水劑、水玻璃和粉煤灰等材料。
2.化學漿用水溶性聚氨脂堵漏劑。水溶性聚氨脂類注漿材料具有遇水后發生聚合反應，膨脹發泡成海綿體，體積增大2～5倍，聚合體在水中保持原形，有良好的延伸性、彈性和抗滲以及耐低溫性。
（二）施工工藝
1.水泥注漿施工順序為：鉆孔→清理埋管→壓水檢測→注漿→封孔，其關鍵在鉆孔、漿液配比和灌漿壓力控制。注漿孔必須打穿結構層但又不能穿至沙層中，這是風道段注漿施工的難點。注漿孔布置在施工縫交接處，孔距1～3米不等，一般分兩次注漿，配比視水流量和水壓而定，注漿起始壓力0.2～0.3Mpa，如壓力變化不大，說明空隙較小，進漿量小壓漿30～50分即換孔；如壓力上不去，說明有空隙，進漿量需大且濃，注至有壓力再告結束；如被復層薄弱，孔口噴水壓力又較大，則需多次復注或鋼筋混凝土襯套加固后再行補注直至將孔隙填滿為止。
2.化學注漿：根據裂縫、施工縫的滲漏情況和水壓大小，本工程采用水溶性聚氨脂注漿堵漏，其具體堵漏方法和步驟如下：
（1）縫表面處理 在混凝土裂縫或施工縫處用壓縮空氣或鋼絲刷處理干凈，沿裂縫鑿成上底寬5厘米，下底寬3厘米，深約7厘米的凹槽，用水沖洗干凈。
（2）布置注漿孔 注漿孔位置選擇在漏水旺盛處和裂縫交叉處，孔距視漏水壓力、縫隙大小和漏水多少而定，一般間距選擇50厘米左右。注漿孔要交錯布置，孔徑略大于注漿嘴直徑，孔深不小于3厘米。注漿嘴埋設前，應將孔洞清理干凈，然后用快凝水泥（如堵漏王、金湯堵漏劑等）把注漿嘴固定于孔洞內。
（3）封閉漏水部位 埋好注漿嘴后，用鐵皮或半園形PVC管條沿縫通長布置，然后用快凝水泥和水泥沙漿將漏水部位封閉。
（4）壓水試注 待封閉裂縫的水泥膠泥和水泥沙漿防水層達到一定強度后，壓水試驗檢測封閉情況，確定注漿壓力。
（5）注漿 注漿順序按水平縫自一端向另一端，垂直縫先下后上進行，先選其中一孔注漿，使漿液沿著逆水通道向前推進，注到不再進漿時，停止壓漿，如此逐個進行直至結束。
（6）封孔 經檢查無漏水現象后，剔除注漿嘴，用水泥膠泥將孔堵塞。