1、管棚注漿施工工藝
注漿前，先將鋼管口外徑與孔口周邊的巖石用水泥密封，但要預留一小通氣孔，注漿時，使鋼管與孔壁的環形空隙內的空氣容易從此通氣孔冒出；注漿時，直至漿液由通氣孔冒出為止，注漿可采用多孔同時注漿，或先灌注“單”號孔，待1～2天固結后，再灌注“雙”號孔；注漿時，其水灰比控制在1:1，建議注漿初壓力為0.5～1.0Mpa，終壓力為2.0～2.5Mpa，但應由試驗確定具體數值。注漿結束后用10＃水泥砂漿填充，形成鋼管砼。
為了提高管棚注漿效果，漿液選用1:1水泥砂漿水灰比控制在1：1左右；管棚注漿采用ZKSY系列雙液注漿機，其注漿壓力及注漿量按以下辦法確定：
（1）注漿壓力
注漿壓力是影響注漿效果的關鍵因素，施工中必須認真對待。常規條件下，注漿壓力主要與涌水壓力（靜水壓力及動水壓力）、裂隙大小和粗糙程度、漿液的性質和濃度、要求的擴散半徑等有關，可按巖層裂隙與注漿壓力關系或涌水壓力與注漿壓力關系確定。

（2）注漿量
為了獲得良好的固結及堵水效果，必須注入足夠的漿液量，確保一定的有效擴散范圍。但注漿量過大，擴散范圍太遠，將造成漿液的浪費及給開挖造成新的難度。

為了保證注漿效果，注漿采用一次升壓法施工，即從注漿一開始就在短時間內將壓力升高到設計規定值，并一直保持到注漿結束。在規定的壓力下，根據進漿量情況分級調整漿液濃度，直至裂隙逐漸被填充，單位吸漿量逐漸減小，達到結束標準即停止注漿。
注漿順序從拱部開始從上而下壓注，如遇串漿或跑漿，可間隔一孔或幾孔灌壓。

2、管棚注漿異?，F象的處理
（1）在注漿過程中，經常發生漿液從其它孔流出的現象，這種現象稱為串漿。發生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，應同時注漿，無條件時應將串漿孔及時堵塞。輪到該孔注漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲或細鋼筋將孔內雜物清除并用高壓風或水沖洗，然后注漿。

（2）注漿壓力突然升高，進行注清水，待泵壓正常時，再進行注漿。

（3）注漿量很大，壓力長時間不升高，則應調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使漿液在裂隙水中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過水泥砂漿的凝膠時間。