注漿施工按照《注漿技術規程》（YBJ44—92）有關規定與設計要求進行，注漿設備主要為攪拌機、雙液注漿機。
備料：按設計要求，備足PO32.5號普通硅酸鹽水泥，38～43Be‘、模數2.4～3.0的水玻璃和磷酸氫二鈉以及注漿管材等。并做好小樣配比試驗。
注漿前準備：根據設計圖及注漿孔巖溶發育程度，做好漿液配比用料。檢查攪拌機、注漿機等設備運轉情況；注漿孔孔口蓋換上混合器（法蘭盤），對管路進行試壓、檢查管路、接頭的連接、密封質量，攪拌漿液不少于5分鐘。注水試驗：選取代表性孔進行注水試驗，確定單位長度吸水量。
注漿：遵循先邊排，后內排跳孔注漿順序；先稀后濃，依吸漿情況逐步加濃漿液，配比控制在1∶1～0.8∶1；注漿壓力應在0.1～0.3MPa，巖土界附近逐步加大至0.3～0.5MPa，大應不超過1.5MPa.
當連續注漿單孔超過15噸水泥不見升壓或吸漿量下降時，采用提高漿液濃度或雙液注漿措施。雙液注漿時采用水泥漿與水玻璃之體積比1∶0.08。
如遇巖溶通道、較大溶洞和裂隙處視情況充填碎石、砂、水泥砂漿漿液或鋼筋混凝土蓋板。
如有巖溶發育但吸漿量少或不進漿時，先采用高壓清水洗孔或鉆機清孔后疏通巖溶裂隙通道，再注漿。
清孔。按設計要求，采用鉆機在注漿完成1～2小時后進行清孔再壓漿。確保漿液已至溶洞下限或滿足設計注漿量和注漿結束條件。
注漿結束。路基巖溶注漿的作用不同于堵水、防滲工程，單孔壓漿結束除遵循規范、符合設計意圖外，根據多年的實踐經驗和客觀條件，綜合以下條件可結束壓漿。
壓力控制標準。當注漿孔口壓力達到0.5～1MPa，漿液難以注入時。
注漿量控制標準。單孔進漿量達到平均設計壓漿量的1.5～2倍，且進漿量明顯減少時。
注漿范圍控制標準。冒漿點超過注漿范圍3～5m時。
特殊條件控制標準。當注漿壓力不大或降低注漿量，基地出現異常上鼓，應終止注漿，同時采用附近注漿孔“補償”等措施。
注漿結束后，經質量檢查工程師檢查，通知監理工程師檢查確認終孔條件。將注漿孔填實封閉截割孔口套管，留下標記備查。后清理場地，去除污染。